截至11月11日，长城钻探公司今年累计钻井进尺突破360万米，达到362.2万米。其中，长庆地区自营队伍平均钻井周期同比缩短31.56%，钻完井周期同比缩短27.43%，创近3年钻井提速最好水平。

今年年初以来，长城钻探根据国内各地区实际情况，集中35部自营钻机优先保障长庆油田重点项目施工，持续破解影响长庆地区施工井提速的难点问题。

模块化搬迁，实现工序“无缝衔接”。长城钻探持续优化完善钻井设备搬迁模式，将全井划分为钻台、悬吊、动力泵房、循环罐、外围辅助、营房6大区块，并把搬迁流程固化为模块，确保设备不落地安装、对接一次性到位、搬迁安装无缝衔接。在搬迁安装期间，同步协调电带油设备的入场准备和高压电的接入等工作，加强与施工相关方协作沟通，最大程度减少等停时间，不断提高生产时效。1至10月份，该公司在长庆地区的平均拆搬安周期同比缩短28.19%。

优化区域施工模板，实施“激进式”钻井。长城钻探在长庆油区成立7个提速小组，制定11个提速模板，实行区域专打、井型专打。施工中，公司从二开起始终保持大钻压、大排量、高泵压、高转速的钻进方式，并利用高压喷射模式，及时清理井筒岩屑，防止因钻速过快导致钻头重复切削岩屑。根据地层特点，大幅缩短打完立柱后的划眼时间，增加纯钻时间，促进钻井提速提效。目前，公司在长庆地区的自营队伍基本实现二开首日“日进千米”的常态化提速目标。

推进一体化技术管理，做好井下复杂“减法”。长城钻探发挥合署办公优势，进一步强化与内部各专业化公司的工作对接，建立各方生产月度联席例会和工程技术日对接联席会议制度，将“技术+管理”作为提升效率和效益的有力抓手，针对施工中遇到的技术难题，开展提级管理专项行动。建立基层执行、项目部支撑、专家团队保障的一体化技术管理模式，由基层队严格执行工艺技术，项目部技术主管负责技术交底和总结，遇到复杂情况，技术专家到现场指导帮扶，全力保障生产施工。