9月13日，在长庆油田页岩油产能建设项目组，工程师马海云在电脑前打开“工程业务管理系统”，井筒质量在线评判等数据立即清晰展现在屏幕上。该项目组钻井副经理任晓明告诉笔者：“此系统的应用，不仅实现了对井筒的精准管理，而且提升了工作效率。截至目前，井身质量、固井质量指标与去年同期相比分别提升了1%、3.2%。”

今年年初以来，长庆油田以“四化”管理为主线，全面加大油气生产建设全流程管理力度。同时，高度重视质量管理管控体系建设，夯实井筒工程高质量发展基础。通过建立“业务部门抓主导，建设单位抓主责，监督单位抓落实”的层级管理机制，积极构建完整的质量管理体系，精细编制2024年钻井液外加剂、固井水泥及外加剂等337个现场取样计划，进一步明确取样标准、送样流程、结果反馈等。

长庆油田聚焦“数智长庆”建设目标，强化科技赋能，全面推广应用“工程业务管理系统”，成功开发了压裂施工曲线实时传输、工程质量实时评判、承包商动态排名等多项功能，打通生产动态管控的“最后一公里”，生产数据实现从钻井现场到管理平台的“一站式”采集，报表统计与归类实现自动化生成。钻井、试油、测井、录井等全业务数据共享、链条联动的智能化管理新模式全面形成。截至目前，长庆油田井身质量合格率达到100%，固井质量合格率达到98.9%。

通过对标评估、举一反三，长庆油田对质量诊断提出了5个方面17条改进建议，对与井筒质量密切相关的9类25项关键要素采取标准化、规范化监督，全方位保障井筒质量达标。