围绕转型升级开展科技创新，大庆石化加大双碳项目推进力度，坚持绿色低碳发展战略，结合提质增效专项工作，把节能降碳贯穿生产经营活动全过程，形成生态优先、节约集约、绿色低碳的浓厚氛围。

“大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目全面建成。该项目是中国石油集团炼化新材料板块的首套二氧化碳捕集项目。”大庆石化化肥运行部部长吕印达介绍，项目投产后，可实现生态效益、经济效益双丰收。

随着国家产业结构调整，2015年，国家有关部门推进化肥减量提效战略方针，提出“到2020年化肥使用量零增长”目标。顺应形势要求，大庆石化优化产品结构，增加液氨产品销售，减少尿素产量。

“由于尿素减产，尿素装置经常处于低负荷间歇生产，过剩的二氧化碳排入大气，造成了资源浪费。”吕印达介绍，为了节能提效，大庆石化公司化肥运行部把实现集团公司“双碳”目标作为重点科技攻关课题。

如何将废弃的二氧化碳资源化利用？碳捕集、利用与封存（CCUS）技术给出了答案。大庆石化利用尿素装置中的二氧化碳压缩机，在二氧化碳压缩机二段出口设置干燥器，干燥脱水后的二氧化碳经压缩机三段和四段升压至14.7兆帕，将合成氨装置的副产品转化为高纯度的二氧化碳。

当前的大庆油田，碳捕集、利用与封存产业供需两旺。大庆石化科技与规划发展处项目管理高级主管鲁鹏说：“二氧化碳经过干燥后用作油田驱油剂，既降低了碳排放，又可提高现有油田油井的最终采收率。”

紧邻大庆油田成为大庆石化布局CCUS项目得天独厚的优势。一方面，油田作为二氧化碳的消费“大户”，可为捕集的碳提供应用市场；另一方面，捕集的二氧化碳无须远距离运输即可实现利用，开发成本大幅降低。

大庆石化至大庆油田的管道技术方案，保证了管道全线二氧化碳处于稳定高效的超临界/密相输送状态，并且余压还可作为油田二氧化碳注入设施的入口压力，实现了上下游一体优化，技术经济合理。当前，连通大庆石化与大庆油田的二氧化碳气体超临界管道正在加紧建设。在管道建设完成前，捕集的二氧化碳将由液体罐车输送。

围绕产业链部署创新链、依靠创新链提升价值链，支撑主营业务增值创效。目前，大庆石化正在谋划建设热电厂年100万吨、炼油厂年100万吨的低浓度碳源二氧化碳回收项目。其中，热电厂建设二氧化碳捕集装置，可减少温室气体排放，有力支撑主营业务高质量发展。