“将柴油发电机驱动改为电驱后，我们走进钻井现场几乎听不到噪声，设备维修保养的次数也大幅减少了。”2月17日，长庆油田第二采气厂产能建设项目组试气组员工许国瑞告诉记者。长庆油田2022年累计完成电驱钻井673口井、电驱压裂92口井，年供电量首次突破2亿千瓦时，减少碳排放4.9万吨，绿色低碳建设成效显著。

在“双碳”目标引领下，长庆油田全面贯彻新发展理念，推动新能源业务发展与产能建设同规划、同部署、同实施，按照“先电、后气、再油”原则，从钻井、压裂等施工环节入手全力推进电代油，逐步完成从油到电的动力能源替代，从源头优化能耗结构，努力实现油气勘探开发低碳化、清洁化。

今年，长庆油田新一轮生产建设工作全面启动，第十二采油厂首批产建井正“踏春”开钻。这个厂围绕“集约化用地、新技术推广”两个方面，运用大平台建设、老井场利用、电代油、油气混输4项工艺，以常态化提质增效促进价值创造最大化，在钻井过程中大力推行电代油钻井。目前，这个厂已完成3个井场的设备配套和电力专线架设，调试设备准备投用，向绿色示范油田建设迈出坚实步伐。

按照“一电代、一回收、一利用”的绿色建产思路，第二采气厂2022年累计节约柴油5714吨，减排二氧化碳超1.9万吨。针对鄂尔多斯盆地气田低渗透储层的特质，这个厂创新应用二氧化碳前置增能压裂技术，将1080立方米液态二氧化碳注入地层，实现了压裂提产和环保减排的双重目标。

此外，国内最大规模“燃气轮机发电”全电驱压裂已在长庆油田致密气建设中应用，靖77井组累计压裂141段，减少碳排放260吨，公司“燃气发电、电代替油”绿色、低碳、环保的气田产能建设模式日趋成熟。长庆油田与川庆钻探公司深入合作，引进4台5.8兆瓦级的燃气轮机发电机组同时并网发电，总输出功率达2.32万千瓦，相当于一座中小型发电站的发电量。