中国石油网消息（记者杜嘉 通讯员张莹 张小燕）8月18日，长庆油田采油三厂员工陈善琴接到同事的报喜电话，得知自己和工作室成员共同研发的“数字化载荷卸载器”荣获全国职工技术创新成果一等奖，非常激动，她说：“咱们石油工人有力量，更有智慧和技术！”

采油三厂在抽油机上安装数字化载荷卸载器，通过抽油杆的上下往复作业，传感器将油井的生产压力转换为数字信号上传至网络，形成油井示功图，可准确反映油井的工作状况和产液量。

“传感器在作业过程中，要承受不同重量抽油杆柱运动时带来的压力，还会损伤抽油机刹车和光杆等主要组件。”在与岗位员工的无数次交流中，长庆油田劳模（工匠）创新工作室领衔人陈善琴说，“一定要发挥工作室作用，为一线兄弟姐妹解决生产难题。”

“既可以避免抽油机惯性卸载带来光杆、刹车等零部件的损伤，又可以轻松实现对数字化载荷的卸载，便携度和精准度达到100%。”本着这一研发理念，陈善琴带领工作室展开了多次“头脑风暴”和“临床试验”，在失败中改进，在探索中总结。

经过两年不懈攻关，一款体积小，重量轻，操作安全、便捷的数字化载荷卸载器诞生。这款数字化载荷卸载器利用机械代替原理，以液压千斤顶为动力源，替代传统抽油机惯性卸载的方法，将特制的“U形支撑平台”放置在悬绳器和工字卡之间，液压千斤顶以支撑平台为支点，打压后顶起工字卡上移，即可更换传感器。“我们将传统电机点动卸载改为液压平稳卸载，操作步骤简化了4步，操作时间由30分钟缩短至5分钟，操作人员由3至4人压减到1人，操作安全性大幅度提高。”陈善琴告诉记者。

按照长庆油田每年因各种作业对抽油机卸载操作10万次计算，这个装置可节约材料消耗费用380万元/年，全年节约人工成本2850万元，可增产原油5347.5吨/年。目前，这个装置已在采油三厂42个中心站推广应用126台，并持续在长庆油田推广。

　　技术名片》》》

　　姓名：数字化载荷卸载器

　　诞生日期：2020年6月

　　孵化时长：1年

　　应用效果：压缩了传统人工操作所需的步骤、时间，节省了人力，安全风险进一步降低，全油田可节约材料消耗费用380万元/年，节省人工成本2850万元/年，增产原油5000余吨/年。