中国石油网消息（特约记者陈旭）3月5日，浙江油田再次通过“高浓度+低浓度”相结合的智能泡沫排水采气技术，有效排除了井底积液，成功治理频繁积液降产的疑难井。2021年至今，浙江油田应用智能泡排技术已节省500余万元。

黄金坝、紫金坝等区块是浙江油田的采气老区块。经过多年开发，地层压力逐年下降，井筒积液日趋严重，低效井占比大，影响持续稳产。井底积液是气井生产中后期普遍面临的问题，需要尽早采取排水采气工艺措施，而泡沫排水采气技术具有成本低、见效快、绿色环保等特点，可有效保障气井稳产。

浙江油田把技术创新作为降低开发成本、提高效益的重要一环，瞄准疑难井频繁积液影响产量的关键难点开展攻关，积极破解气井生产技术难题。

为做好新技术、新工艺应用，浙江油田做实做细前期工作，确保见到实效。针对气井积液多的特点，技术人员综合利用往年基础数据，强化动态分析，开展气井排查，核实低产井的压力、产量和积液情况等，持续开展智能泡排技术试验及推广应用，通过远程控制系统，开展积液诊断算法优化推动自动泡排向智能泡排转化，利用井口智能加药装置将泡排剂实时注入气井的油管或油套环空内，达到排水采气的目的。目前，浙江油田已投入8套自动泡排设备，完成18口气井智能加注系统的安装、改造和升级，使人工泡排作业量降低80%，泡排措施优化分析效率显著提升，既改善了气井的排液与稳产效果，又为智能井站建设提供了技术保障。

在泡沫排水采气工艺研究上，技术人员建立推广低浓度泡排工艺体系，针对各类气井的不同积液情况分类施策，分别采取了优选管柱、智能间开、负压采气、柱塞排采等排水采气措施。同时，加大复合排采工艺的运用，开展“高浓度+低浓度”联合复产方法，有效促进了气田泡排采气工作。目前，浙江油田共实施41口井，完成从“高、低外输压力”下不同加注量转变为“高浓度+低浓度”的泡排模式，增气效果明显。泡沫排水采气技术已成为西南采气厂主要的稳产技术之一。

此外，技术人员综合考虑地层压力、产量、积液程度、井身结构等，结合每口气井的情况，分类制定排水采气方案、工艺技术，确保排水采气技术应用更有针对性。