中国石油网消息（记者刘英 通讯员方睿 米立飞）7月5日，油井实时工业物联平台上，技术人员轻点鼠标，1秒钟就能获取到14口油井井口含水、液量等即时数据。

大港油田率先在中国石油建成工业物联系统，赋予单井“智能”，赋予井组“智慧”，即单井采集升级为智能融合采集，井组信息互联互通的智慧互联采集，初步实现智慧地面“自主感知”，成为中国石油建设数智油田的先锋。

作为中国石油数字化转型智能化发展的试点单位之一，大港油田坚持走高质量发展之路，做好数智油田建设技术储备，以“平台化、共享化、集成化、智慧化”为指导原则，建立数字油藏、数字井筒、数字地面、数字管理的智慧化管理平台，实现自动感知、自动学习、自动决策、自动操控，推动油田开发转型升级。

数智油田的技术基础是采集，采集技术是智能化的基础，也是智能化油田发展的技术瓶颈。在日常生产中，油水井普遍存在采集信息不全、采集频率低、采集精度低、信息采集不同步、信息离散等生产信息采集问题，在一定程度上制约了智能化发展进程。

在技术继承与积累的基础上，大港油田技术人员坚持创新驱动，在硬件设备成本最优的条件下高度集成多项技术，应用大数据分析、AI计算等技术，先后攻克了多参数融合技术、时间同步采集技术，实现了产量计量、含水分析、能效管控、工况诊断等系列技术的升级换代，在行业内率先实现了参数融合最多、精度与频次最优、数据共享最高的实时工业物联系统。

优选大港油田陆上最大规模井丛场中的14口油井，应用智能采集技术，实现了单井产液量计量由人工检测到自动化实时采集的转变，油井状态单参数分析升级为多参数融合智能分析，电潜螺杆泵井底、地面生产数据的多参数融合采集，时间同步采集和无线互联互通。