“随着我厂生产装置负荷的逐步提高，提质增效的各项指标也被纳入到生产运行当中，严格执行。”4月2日，玉门炼化总厂生产科科长郭林立和相关人员一边分析生产计划，一边检查提质增效各项指标的运行情况。

　面对高库存、低负荷带来的影响，炼化总厂根据库存情况和市场需求，及时组织提产提量，还下发了开源节流、降本增效重点工作方案。

　稳定原料性质，优化产品结构。根据市场变化，炼化总厂灵活调整柴汽比，力争柴汽比控制在计划范围内；进一步增产95号汽油，满足周边市场需求；稳定苯产品质量，实现持续增效；控制液化气、石油焦等低效产品产量，保证加工吨油收入稳步提高。

　提升关键技术经济指标。在提高综合商品收率上，这个厂持续推进精益化管理，深挖装置运行潜力，提高装置液收，减少干气产率；强化自用、损耗等过程管控。在降低原油综合损失率、加工损失率上，这个厂严格排放口管理，加强泄漏点控制，减少污水带油和废渣带油，降低呼吸损失和油品切水损失；从源头管控，减少原油进厂损失；强化成品油的装车管理，提高成品油管输比例。

　降低炼油能耗。这个厂以控制循环水、采暖水补水为重点，降低生水消耗；加快催化烟机节能技术改造步伐，大幅降低催化烟机电耗；进一步淘汰高耗低效电机，提高电气设备的可靠性和运行效率。

　严格控制修理费用。炼化总厂严格控制修理费的使用范围，加强修理费的预算管理。跟踪管理修理费使用，从修理项目立项审查，到项目实施过程中的设计、材料采购、修理施工、修理结算实行全过程控制管理。物资管理站按照储备定额对车间月度计划进行平库，确保储备数量合理。阀门、轴承、机械密封等材料配件联系物采中心代储代销，减少储备占用资金。

　加快转型升级，增强生存竞争实力。这个厂进一步研究转型升级项目的低成本战略，降低投资成本。同时，强化经营销售，及时、准确把握市场变化情况，确定最优的成品配置计划，与西北销售公司对接产品交货计划。协调加大管输量，有效降低发运成本。进一步优化自销产品销售渠道，减少中间环节，提高产品竞争力。做好价格研判工作，结合市场需求情况，及时反馈信息，为调整产品结构提供依据。