2月3日，大港油田采油五厂传来消息：港西三区三复杂断块油藏聚/表二元驱重大实验已顺利通过股份公司验收。经过4年多运作，目前该区块油层动用程度达92.8%，阶段增油7.1万吨，区块最终采收率达74%。

    该项目于2014年8月全面投注，并于当年成功创建股份公司重大试验聚/表二元驱标准“五点法”井网建设新模式。近年来，由于实验成效显著，《大港油田港西开发区“二三结合”工业化试验方案》于2017年10月通过股份公司评审，成为股份公司第一个具有代表性的“二三结合”方案。自2018年1月进入现场实施以来，方案进展顺利，已完成化学驱地面配套和地面系统重建，今年将开始聚表二元驱正式注入。
    据了解，港西“二三结合”试验项目方案共部署新井236口，配套措施406口，形成185注259采井网。按照“逆向设计，顺向施工”原则，注重抓好源头设计。平面上，以五点法井网为基础，应用流体势理论，找“重心”持续优化，达到均衡驱替；纵向上，利用定向井，实现地质甜点与工程甜点的紧密耦合，多层系兼顾，多钻遇油层，化解实施风险。全年实施新井55口，配套措施26口，实施后水驱控制程度、注采对应率等井网完善指标均提升20个百分点以上，新井多钻油层22层/88.1米，初期单井日产油4.5吨，高于方案设计13个百分点。方案实现了复杂断块双高油藏标准井网规模应用技术的突破，目前已在大港油田推广应用。
    按照“大井丛、多层位、多井型、工厂化、立体式”实施原则，2018年“二三结合”项目井丛场井占比达96.4%。实施中，充分发挥各部门优势，攻克了井场空间小、溢漏复杂井多发等难题，建成规模达26口井的井丛场。建井中推广批钻、顶驱、滑轨、连续油管等新技术，钻井、建井、投产周期缩短20%；深化控压钻井、分级固井等技术，固井二界面优质率达89.7%；引进泥浆重复利用、无害化处理、网电钻井，平均单井碳排放下降94.3%。同时，批量应用电潜螺杆泵新举升工艺，年节电费42.1万度。建成后，综合效益显著，最高日产油136吨，平均单井日产油6.2吨，超方案52.5%；项目整体减少投资971万元，减少碳排量2246吨，实现甲乙方互利双赢。
    方案实施中，积极践行地质工程一体化，创新实施了钻试同步、钻试修同步、钻试采同步等“六同步”运行模式，实现了“投资、成本、进度”三控制和“工作量、质量、可采储量”三达标，探索出了一套老油田效益挖潜管理新模式。