11月30日，兰州石化乙烯厂乙烯装置结焦抑制剂项目正式投用，整体生产运行平稳，将对裂解炉长周期运行和经济效益提升产生深远影响。乙烯厂在挖潜增效攻关中眼睛向内找问题，对标先进降成本，在走出去调研对标先进企业成功经验的基础上，积极推进裂解炉结焦抑制剂试用工作，迈出了向节能降耗要效益的关键一步。

　　乙烯装置裂解炉炉管内壁材料对原料的裂解反应有较强的催化作用，加速生产焦炭导致炉管焦层厚度增加，制约了裂解炉运行周期。目前，乙烯车间在原料中加入二甲基二硫来钝化炉管表面金属，减缓炉管结焦，延长裂解周期。但二甲基二硫通过形成硫化物降低炉管的催化活性，一旦焦炭生成会附着在炉管表面不易脱落，焦层达到一定厚度必须退炉烧焦。

　　为延长裂解炉运行周期，减少二甲基二硫的使用量，乙烯车间安排专业技术人员对结焦抑制剂进行调研，根据对其他乙烯装置的试用报告进行比对，使用结焦抑制剂可延长气相裂解炉运行周期40%至50%，降低二甲基二硫的使用量。车间技术人员经过数据采集、可行性调研立项及项目审批等环节，确立了将阻聚剂罐移到原料管线附近搭建基础的实施方案，减少了配管作业量，削减了配管作业风险，有效降低了项目成本。