近两年，宝石机械公司坚持把精益管理和服务型制造作为破解企业发展难题的重要抓手，精准发力、深化提高、提质增效。今年前10个月，累计订货同比增长72%，服务类业务收入同比增长20%。

　　紧扣“两效”抓精益

　　精益管理的最终目的是提高效率、增加效益，进而实现企业高质量发展，更好地履行政治、经济、社会三大责任。

　　自2016年集团公司启动装备制造精益生产管理工作以来，宝石机械坚持把精益管理作为实现公司发展提质增效的战略工程，紧扣提高效率和增加效益两大目标，确定了“质量、效率、安全、效益、快乐”十字方针和“领导主抓、全员参与、问题导向、现场为主、对标管理、试点推广、人才培育、持续改善”八项原则，并围绕“流程优化、降本增效、班组管理、现场整顿”四条主线，设定了八项改善指标，以点带线，以线促面，持续推动国际著名油气装备企业建设。

　　为进一步深化精益管理，宝石机械还建立了组织、制度、舆论、资源、人才5个保障体系，从物力、财力上给予支持和保障，促进了精益管理的有序开展，并初步建立起一支覆盖各单位的专业化、骨干型团队。

　　在提高效率上，宝石机械按照精益理念狠抓现场管理、目视建设、全员参与、设备运维、布局优化、作业衔接、信息集成和班组建设，取得了一系可喜成果：泵业设备装配效率提高58%，钻机生产周期缩短11.7%；精密加工实现了制造过程电子化、透明化、流程化、无纸化；员工自主设计开发的用户订单查询系统、石油钻机用吊耳拉力测试装置等，有效解决了以往费用高、效率低、风险大等难题。

　　在增加效益上，宝石机械坚持做好产品设计、工艺流程、价值链条、资源配置和仓储管理“五个优化”，在制品占用率降低了14%，设备故障率下降了14%。

　　经过不断探索，宝石机械逐步形成了“102556”精益之屋。