中国石油网消息（特约记者陈旭）“根据压力实时变化情况自动泡排，降低人工成本和时间成本。今年年初以来，浙江油田共推广应用自动泡排设备8套，加注井数39口，每月可降低泡排成本41万元。”6月7日，浙江油田西南采气厂技术人员告诉记者。

创新依托“阿米巴”管理模式，实施小单元单独核算，推行核算单元“分算奖”方式，督促每个单位、每个部门、每个员工积极做事、认真管事、自主干事，在每个项目、每个单元上都优先考虑效益、性价比、投入产出比，浙江油田上下激发出提质增效的新活力。

按照集团公司打造提质增效“升级版”部署要求，浙江油田汲取党史学习教育力量，主动担当，靠实责任，向管理要效率、向细节要效益，确保提质增效见到实效。积极组织各单位、各部门结合自身实际，上下联动、全员讨论，并印发《浙江油田公司2021年提质增效实施方案》，明确了2021年提质增效目标，提出四个大类21项具体措施，将提质增效目标责任归位，划小核算单元，横向分配到机关各部门，纵向落实至各作业区、各岗位，做到人人肩上有指标，人人身上有效益。

在顶层设计上，浙江油田重点围绕开源、节流、提质、增效四大方面，从强化效益勘探、效益开发、技术创新引领、强化生产组织运行等21个方面制定了详细措施，全方位开源、全要素压降、全生命周期优化、全产业链创效，打响安全环保、效益勘探、开发生产、市场营销等“八大战役”，全力提高效益，降低完全成本，确保全年生产指标完成。

产能建设是提质增效的重中之重。浙江油田强化全生命周期油气藏经营的理念，建立完整的产能建设项目闭环管理制度，从投资管理、投资压降、操作成本、钻井周期等方面，加强过程管控，提高设备、材料利用率，提高投资效率。

开源节流是提质增效的发力点。浙江油田各业务部门坚持“先算后干、算盈再干、边干边算、干后再算”的原则，从合同管理、预算审核等方面入手，控制成本费用。

科技增效是提质增效的有力举措。浙江油田加大常规排水采气措施力度，继续推广应用精细化泡排管理模式，开展新工艺试验推广、药剂优选、制度优化等工艺对比评价，全面提升措施有效率。