中国石油网消息（通讯员王学立）“太好了，套漏全水的长停井官27-46通过治疗，重见天日，日产油4.5吨，避免了卡、堵漏等‘大手术’，节支百万元。”5月28日，大港油田采油三厂地质研究所所长郭小龙算了一笔盈利账，既复活了长停井、提高开井率，又实现了节支增效。

官27-46井隶属采油三厂作业五区王104x2断块，生产层位枣二三油组，生产井段2344.7~2534.3米，采用44毫米抽油泵生产。2019年1月，日产液升至30.3立方米，含水率100%，动液面由1888米上升至580米，水型化验分析认为生产井段附近套漏出水而停产，后经打铅印证实：2040.3米处套管弯曲变形严重，最小直径仅80.1毫米，小修无法完成修复，大修要花费百万元作业支出，使这口井面临报废停产。

“补漏、修套等高成本措施风险性大、措施效益难保障，但是，也不能‘有病不治’，浪费闲置资源。”采油三厂财务资产科负责人说。

为此，采油三厂及作业区召集地质、工艺、修井、生产等部室，各抒己见，共同商讨，达成共识，提出既节约成本不做“大手术”，又能使停产井恢复生产的疗法激活潜能。

采油三厂在注采调控协同效应的组合治理上下功夫，打出动液面控制、压差调整和注水协同等“组合拳”。

在第五采油作业区工程师赵立忠的指导及生产管理部的支持下，技术人员根据示踪动态监测，分析水驱前缘和优势注水，采取变强度、变频率、变方向、变周期等注水集成技术，现场优化调整生产动液面、产液指数和生产压差等生产参数，并逐渐摸索出最低产水率的合理动液面；在官27-46井实施注水调控、液面摸索复产114天后，动液面由1100米下降至1850米，日产油4.5吨，达到生产平稳、高效。

“不做‘大手术’，节约成本百万元。这个金点子不仅增油提效，还节省了物力、财力和员工劳动强度。”采油三厂油田管理部负责人说。