近日，记者从锦州石化公司仪表车间作业数据统计中看到，改造后的机组测控系统特殊性能执行机构在这个公司两套催化裂化装置成功投用4个月后，各项检测数据达到设计要求，安全性能和运行平稳率显著提升，标志着仪表车间自主研发的机组测控系统改造项目获得成功。

　　特殊性能执行机构是催化装置机组运行单元的关键连锁控制系统。随着设备老化，出现了不同程度工艺波动状态下执行机构锁位功能不稳定的问题，成为装置长周期平稳运行的隐患。为消除故障，仪表车间劳模创新工作室技术人员针对分布各大机组的20余台特殊性能执行机构进行跟踪调研，同时对接生产车间工艺反馈，编制出详细的动态数据分析图，开展特殊性能执行机构锁位功能缺陷技术攻关。

　　经过多次针对性故障分析和阶段性功能试验，以及与设备厂家交流检测技术，最终确定对特殊性能执行机构加装独立液压锁的性能完善改造方案。在此基础上，技术人员引用前沿技术优化故障诊断分析程序，研发出磁伸缩传感器元件，实现对烟机静叶系统的稳定控制。

　　为使改造后的效果完全满足工艺需要，2015年2月，他们先期进行小范围现场投用。经过一年试运行，效果良好。2016年4月，利用装置大检修全面实施改造。跟踪监测表明，无需进行设备整体更换就可彻底消除原有故障，为公司节约资金近500万元。